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周边传动半桥式刮泥机的结构要求
点击次数： 更新时间：2015-11-25
周边传动半桥式刮泥机的结构要求
1、工作桥
工作桥中心支承在池中心混凝土支墩上安装的中心支座上，工作桥采用型钢焊接而成，下面角钢托底作横支撑连接，栏杆高度符合有关标准。工作桥的走道上铺设网格走道板。走道的净宽度不小于900mm。
工作桥的端部支撑在池周边平台上，中心支承在池中心支墩上，工作桥的设计时考虑工作桥自重、刮臂与刮板组合等重量及驱动荷载，工作桥中心支承结构可以消除运转振动现象。工作桥具有足够的强度和刚度，主梁、桁架等焊接件的设计、制造、拼装、焊接、验收等符合有关国家标准的要求。工作桥的一端设有上桥踏步。
桥架两侧面直线度、平面度和平行度均不大于3mm/m，桥架预置上拱度，至少能够承受150Kg/m2的负荷，zui大挠度不大于跨度的1/800。我公司在厂内完成设备预拼装和加载试验。
2、驱动装置
周边传动半桥式刮泥机为周边驱动，驱动装置各安装于工作桥靠池边端的端梁上，电机经减速机齿轮箱直接驱动行走轮沿池边平台运转。
驱动端梁装置主要包括轴装式减速电机、过扭矩限制装置、行走轮和驱动端梁等部分。驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮泥所需的牵引力。驱动装置适应每天24小时的运转状态。
周边传动半桥式刮泥机可以设有预调的扭矩装置，以防止超负荷情况下损坏设备，在电机超负荷时，限制开关应立即停止电机工作，并发出报警信号。
行走轮位于驱动端的底部，前后各一只，行走轮采用铁芯+橡胶轮胎，耐磨性好，不易老化，不龟裂。端梁上设轨道清扫装置，扫清轨道上的杂物，减少轮胎磨损，确保运行平稳。
3、刮泥系统
周边传动半桥式刮泥机的刮泥系统包括刮臂和刮板等。
刮泥系统采用对数旋线刮泥板形式，对数螺旋线刮板长度与工作桥长度相配。
刮泥系统的刮臂上部与固定在工作桥下部的支架连执着，下部与螺旋线刮板用螺栓连接。刮泥板后背装有Φ150mm的实心尼龙滚轮，承托泥板的刮臂部分自重，减少与池底摩擦，同时可以保证刮板底部与池底的距离。尼龙滚轮具有一定的自润滑功能，无需加油润滑，使用寿命长。刮泥板后背焊接加强板，以增加刮泥板的强度。刮板在靠近池底的边上装有可调节的橡胶板。
由于刮臂与支架、刮泥板均为铰支相连，当集泥较厚或停机时间长污泥板结时。当刮泥机启动时，刮臂会自动向后抬起后，刮板将逐层将污泥刮除，以达到保护设备不会损害的目的及池底不堆积污泥现象。
刮泥板的安装位置按规律合理排布，不会出现刮泥死区。每块刮泥板高度可调整；刮泥机在池底中心环形排泥斗处也设有刮板，防止斗内污泥板结。
4、中心支座
中心回转轴承采用单排四点接触球式回转支承，并具有良好的密封装置。该回转支承由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触。能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩。
5、集电环装置
集电环装置负责刮泥机的电源、控制信号的传输，该装置由集电环与碳刷组合制成。
集电环装置应为户外型，有足够接线端子，从中心墩引入的电缆线至集电环再通过工作桥以符合用规定的方式布置电缆用管，将电缆接到控制箱后再出线至驱动电机及出水堰清洗装置上，满足刮泥机的供电要求。
集电环与碳刷必需紧密接触，其接触面不小于碳刷的三分之一，人字刷握配用的恒力弹簧不允许有电流通过，其刷握间及集电环应进行防腐处理。集电环间的绝比电阻不大于1MΩ。人字形刷握集电环应符合JB2839的规定。并设立一个严密防雨的安全外罩。
6、刮渣装置
撇渣板总高度约为200mm，其中高出液面的尺寸不小于50mm。撇渣板呈直线型，一侧与导流筒紧贴，另一则端部橡胶板与刮刮渣耙紧密接触，以避免浮渣堵截不良发生浮渣斗，刮渣耙的刮臂与工作桥呈铰支连接，不部耙板采用不锈多则及橡胶刮板组合形式：排渣斗采用不锈钢材料制作。
撇渣板及排渣斗全部采用3mm不锈钢材料制造。
7、出水堰权
出水堰板采用不锈钢，其高度为250mm，厚度为3mm。出水堰板采用与混凝土出水槽用不锈钢膨胀螺栓连接的方式。三角堰的设置数量及堰口深度满足工艺设计要求。
8、浮渣挡板
周边传动半桥式刮泥机按工艺图的布置要求设置厚度为3mm的不锈钢拦渣挡板，拦渣挡板高度约为300mm，与池壁的连接支架同属供货范围。
9、稳流筒
周边传动半桥式刮泥机安装在池中心混凝土支墩上，直径3.5m，高为1.5m稳流筒用厚度3mm的不锈钢钢分成数块现场并装，并在稳流筒的上部筒端周围方向用圆弧钢板加固。
